5.2材料-库存管理

路径：【Material-Inventory Management】
库存管理包括：Receipt Of Storage、Material Storage、Form of Material Return、Pickup Form、Allocation Form、Stocktaking Form、Report Loss and Overflow。
Part A. Receipt Of Storage
Setp 1.在项目选择区选择项目。

Setp 2. Receipt Of Storage,材料入库时，在入库单页面选择相应的供应商，点击Import Purchase Order，选择需要入库的采购订单导入订单，按照订单详情列明的明细内容，检查材料入库数量。若实际送货数量与订单不符时，请先查明原因。确认无误后，按照实际到库数量进行登记。附加费用会随订单被导入，若”Unit Price “与”Quantity”与实际情况不付，请合理修正，若有其他费用，可以添加，并在本表单页面附件中添加费用单据及送货单、货物等照片。添加后保存提交审批。

Part B. Material Storage
该页面可以按照类别和关键字查询仓库材料库存情况，为避免重复采购，造成不必要的浪费，在采购之前必须完成库存查询流程。

Part C. Form of Material Returns
当采购的材料超出计划用量，或者在实际施工过程中发现原材料采购计划存在问题，我们一方面需要反馈到材料预算部门，同时对各种原因造成的需要退回供应商的材料进行退料处理。

Part D. Pickup Form
领料后材料将脱离材料成本管控体系，工地的材料保管人员很有可能是建筑公司外部人员，或现场施工组织自有的材料管理人员。此时需要严格按照施工进度来控制材料领用数量，即时跟进材料试样、使用、剩余情况，避免材料丢失，用处不明，重复领用，坚决杜绝参数不符、品质不符、错误领用、错误工序带来的返工和材料人工成本的浪费。现场的一手数据也是我们未来其他项目材料预算编制、改进管理的重要依据，出现问题时也应制定机制及时记录并反馈，并且在其他项目避免同类事件重复发生，造成不必要损失。

Part E. Allocation Form
材料调拨是当我们本项目材料出现短缺或者盈余时，公司同时运营的其他项目现有材料库存正好可以互补，避免因材料到位不及时引起的停工怠工，可以用到调拨功能来实现材料的调入和调出，同时实现调拨后的材料成本的分摊转移。

Part F. Stocktaking Form
材料库存盘点是为了确保材料库存的准确性，确保材料的品质符合要求，或者在财务报告中准确报告库存价值，制定更合理的采购计划和库存管理策略。

由盘点单生成报损报溢单。

Part G. Report Loss and Overflow
材料库存报损和报溢是一个重要的管理环节。报损指的是材料在库存期间发生了损耗、损坏、过期等情况导致数量减少，而报溢则是指库存数量大于实际需求的情况。报损报溢可以帮助企业及时发现材料损失或过剩，避免造成资源浪费和不必要的成本支出。

提交审批后生成Report Loss and Overflow。

THE END

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